QS - MANAGEMENT

Qualitätsversprechen. Nur durch den Einsatz von ausschließlich hochwertigen Materialien in Verbindung mit qualitativ hochwertigen Fertigungs- u. Veredelungstechnologien können wir einen hohen Qualitätsstandard beim Produkt erfüllen. Es ist unser persönlicher Anspruch nur durch die Verwendung feinster Materialien passend zum jeweiligen Produktdesign, dieses Level erreichen zu können. Wir setzen uns dafür ein, dass jedes Produkt so geliefert wird, dass er mit der notwendigen Sorgfalt und Sachkenntnis entwickelt und hergestellt wurde. Diese Leidenschaft ist in jedem unserer Produkte zu finden. Diese Einzigartigkeit teilen wir zusammen mit unseren Kunden. Das ist der moralische Anspruch unser Arbeit !.

WASSERSTRAHLSCHNEIDEN

Bearbeitung fast aller Materialien
• Keine thermische Belastung des Materials
• Hohe Genauigkeit reduziert nachfolgende Bearbeitung
• Folgearbeitsgänge Schweißen und Lackieren 

Arbeitsbereich: 2.000 x 4.000 mm
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Gummi, Glas, Stein, Keramik, Holz u.a.
Materialstärke: bis 150 mm
Datenübernahme: DXF (Vorzugsformat), DWG, IGES u.a., neu: auch BMP u.a. nach Absprache
Schneidarten: Wasserstrahlschneiden (Schneiden nur mit Wasser) und Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (Schneiden mit Zugabe eines Abrasivmittels)
Schnittqualität: Trennschnitt (größtmöglicher Vorschub, hohe Effektivität bei weniger anspruchsvollen Anwendungen)
Feinschnitt (reduzierter Vorschub zur Erzielung enger Maßtoleranzen und sauberer Schnittflächen)
Schwenkkopfsystem: Ein konventioneller Wasserstrahl erzeugt generell einen Winkelfehler an der Schnittkante. Durch eine aufwändige 5-Achs-Kinematik wird der Schneidkopf ständig so geführt, dass der Winkelfehler kompensiert wird. Dies führt bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit zu exakteren Teilekonturen.
Verfahrensvorteile: Fast alle Materialien sind bearbeitbar. Es treten keine thermischen Belastungen auf. Es gibt keine Gratbildung. Filigrane Konturen sind möglich. Die Schnittfugenbreite liegt zwischen 0,8 und 1,2 mm.
Anwendungsbereiche: Anwendung für viele Schneidaufgaben, für die andere Verfahren nicht zweckmäßig sind, Schneiden von Kunststoffen, Nichteisenmetallen, Keramik/Stein, Glas und Holz sowie von Dickblechen ohne thermische Belastungen wie sie beim Brennschneiden entstehen;

LASERSCHNEIDEN

Oxydfreies und kratzerfreies Schneiden
• Höchste Genauigkeit bei hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit
• Hohe Schnittgeschwindigkeit durch maximale Laserleistung
• Folgearbeitsgänge Abkanten, Schweißen und Lackieren 

Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm
Schnittleistung: 25 mm bei Baustahl, Edelstahl und Aluminium, 10 mm bei Kupfer und Messing
Datenübernahme: DXF (Vorzugsformat), DWG, IGES u.a.
Bearbeitungsarten: Schneiden mit Sauerstoff, Schmelzschneiden mit Stickstoff (Hochdruck)
Einsatzgrenzen: Große Blechstärken. Stark aufhärtende Materialien.
Schnittqualität: Die Schnittkanten sind annähernd senkrecht und zueinander parallel. Die Rauhigkeit ist gering. Speziell bei Edelstahl führt der Einsatz der BrightLine-Technologie zu deutlich höherwertigen Schnittkanten.
Keine bis geringe Gratbildung (Ausnahme: Dickblech).
Thermische Belastung des Materials: Gering.
Schnittbreite: Zwischen 0,1 und 0,2 mm
Verfahrensvorteile: Minimale Stegbreiten, filigrane Konturen, wenig Verschnitt durch gute Verschachtelungsmöglichkeiten

ABKANTEN

Höchste Genauigkeit durch Winkelmesssystem
• Abkanten von komplexen Teilen ohne Zwischenablage
• Kantvorbereitung durch Zuschnitttechnologien im eigenen Haus
• Folgearbeitsgänge Schweißen und Lackieren 

EHT Variopress 300-35 EHT Variopress 170-35
Arbeitsbreite: 3.550 mm 3.550 mm
Ständerdurchgang: 3.050 mm 3.050 mm
Presskraft: 3.000 kN 1.700 kN
Blechstärke: bis 12 mm bis 6 mm
Steuerung: EPC-Touch 2-D Grafiksteuerung EPC-Touch 2-D Grafiksteuerung

UV-Druck

Qualität und Vielfalt, unser Großformat-UV-Drucker 
Kennzahlen
2,5×2 m Flachbett
65 m²/h max. Produktivität
9 frei konfigurierbare Kanäle
CMYK + 5 Farben

STANZEN / NIPPELN

Höchste Genauigkeit bei hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit
• Reduzierte Werkzeugkosten durch Nibbeln von Konturen
• Entgraten auf Durchlauf- Nassentgratmaschine
• Folgearbeitsgänge Abkanten, Schweißen und Lackieren 

Maschine: Trumatic 3000 Rotation
Arbeitsbereich: 3.000 x 1.650 mm (Längen größer 3.000 mm durch Nachsetzen bearbeitbar)
Ausstattung: Werkzeugrotation, automatischer Werkzeugwechsler mit 21 Stationen
Presskraft: 180 KN
Blechstärke: bis 6 mm Blechdicke
Datenübernahme: DXF (Vorzugsformat), DWG, IGES u.a.
Bearbeitungsarten: Stanzen, Nibbeln (Folgestanzung), Umformen, Gewindeformen, Signieren, Kiemen, Schweißbuckel, Durchzüge, Näpfe, Absenkungen und weitere nach Kundenanforderung Einsatzgrenzen: Der Stanzdurchmesser ist abhängig von der Stanzkraft und dem maximalen Werkzeugdurchmesser.
Schnittqualität: Die Schnittkante wird durch den Einzugsradius sowie den Schnitt- und Bruchanteil bestimmt. Die Rauhigkeit ist beim Stanzen gering, beim Nibbeln hingegen hoch. Sie kann durch Spezialwerkzeuge jedoch minimiert werden. Die Gratbildung ist gering. Es treten keine thermischen Belastungen auf.
Verfahrensvorteile: kostengünstiges Verfahren, bei dem auch Umformen, Gewindeformen und Signieren möglich sind Anwendungsbereiche: Ausschnitte gleicher Form und Größe (z.B. Lochreihen); Ausschnitte, bei denen die Stanzgeschwindigkeit anderen Verfahren überlegen ist oder Werkstücke, bei denen Umformungen und Gewinde in einer Aufspannung erstellt werden können

Laser RS Marker

Lasermedium: Nd: YVO4
Leistungsklasse: von 10 W - 40 W
Wellenlänge:1064 nm, 532 nm, 355 nm
Pulsfrequenz:0 – 200 kHz, auch CW
Beschriftungsfeld: 120 x 120 mm (weitere Größen auf Anfrage)
Leistungsaufnahme:0,5 kW W bis 1,88 kW

Typische Anwendungen
- Laserbeschriften von Metallen und Kunststoffen
- Tag- & Nacht-Laserbeschriftung

Alles aus einer Hand. Passend für das jeweilige Material, setzen wir die richtigen Strahlquellen ein:
 
CO2: Lasercut und Markierung
Nd-Yag: Metall- u. Kunststoff- u. Lackoberfläche
Faser: vorwiegend Metalle
Diode: vorwiegend Kunststoffe